模（mó）具清（qīng）洗是注塑模具保養（yǎng）維護中的一（yī）道關鍵（jiàn）工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後馬上又要準備進行下一次的生（shēng）產，這樣留給模具清洗的時間就相當（dāng）有限。

在（zài）對模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或模具車間的學徒來（lái）做一些（xiē）清洗模具和模板的雜活，隨後，由維修技術人員對模具和（hé）模板進行拆分。但事實上，在清洗模具和模板（bǎn）的同時也會衝刷掉磁（cí）道標記，這就給維修技術人員發現並（bìng）正確修複模具和零件的缺陷帶來（lái）了困難。

的確，清潔（jié）模具並不需要高級模具製作技工那（nà）樣的才能，但是如果讓（ràng）一位不熟悉模具特殊功能和（hé）缺陷或（huò）不清楚模具關鍵密封區域特性的新手來負責模具清潔的工作（zuò），這完（wán）全是欠考慮的決定。因為模具（jù）清洗工（gōng）作分配的不合（hé）理將導致持續產生具有性能缺陷的模具，而（ér）且由（yóu）於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或（huò）鋼材移位和模具混合等，還（hái）同時會大幅地增加（jiā）模具的預算。這類問題（tí）往往起源於“臨時救火式”的維護保養文化，從不對（duì）缺陷進行監控或核算並查清問題的根源。

標準化的清洗程序

係統化的模具維護保養是基於維護需（xū）求和維修操作的連貫性之（zhī）上（shàng）的。為了實（shí）現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進（jìn）行清洗時，如壓機內部清（qīng）洗（xǐ）、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗（xǐ），所采用的清洗操作方法也不同。

在模具運（yùn）行一（yī）定的周期且（qiě）經過電鍍磨（mó）損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物（wù）含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀（guān）檢查來決定模具清洗的程序和（hé）頻率。因此，了（le）解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是（shì）非常重要的。

基於（yú）模（mó）具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的（de）維護程序和維護周期（qī）的文件記錄。

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