為了提高注（zhù）塑（sù）模具的使用性（xìng）能，很多廠商都會對其注塑模具進行適（shì）當加工，注塑模具加工指的（de）是成型和製（zhì）坯工具的加工，此（cǐ）外還包括剪切模和模（mó）切模具，但是在很（hěn）多情況下，模具加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導致模具性能（néng）下降，那（nà）如何建設模具加工（gōng）缺陷呢?其以下幾大措施可建設模具加（jiā）工缺陷。

1、合理選擇和修整砂輪

采用白（bái）剛玉的砂輪（lún）較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切（qiē）削刃，因（yīn）此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度（dù）上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的（de）砂（shā）輪十（shí）分重要，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的（de）金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好，在磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂輪鈍化後，會在（zài）工（gōng）件表麵（miàn）滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液

發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻（què）作用，防（fáng）止工件表（biǎo）麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度

因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下（xià），組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在（zài）磨削（xuē）後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。

深圳市免费看成人AA片无码视频羞羞网精密有限公司一直致力於模具和中高端橡膠矽膠（jiāo）製品的研究和開發工作，公司有從模具（jù）設計、模具製造、橡膠（jiāo）產品材料開發，半成品、成（chéng）品、印刷、包裝的完整生產線。研發生（shēng）產銷售橡（xiàng）膠模具、矽膠模具（jù）、橡膠矽膠模具開發（fā）加工和衛浴橡膠矽膠配件、手機橡膠矽膠配件、家（jiā）電產品配件和汽車液壓膠管配件等產（chǎn）品。